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低溫反應釜的特點

低溫反應釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應釜；通過反應釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達–30～－100℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應釜夾套內(nèi)，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應需要的行業(yè)；物料在反應釜內(nèi)進行攪...

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怎樣安全的使用高壓釜

1、使用高壓釜前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。2、清洗完畢，高壓釜體干燥以后，應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體，放...

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反應釜加熱冷卻控制方式有哪些

反應釜加熱器整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應的溫度：特點如下：1、配備加熱冷卻一體容...

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使用磁力密封反應釜的效益和效果

使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺設備及其備品備件費用，贏得了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動泵等步驟，使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩個維修工，每年節(jié)約四萬元左右。3、節(jié)省兩臺設備及備品配件修理費每年節(jié)約五萬元左右。4、每釜生產(chǎn)時間節(jié)約約兩小時，提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。推廣及應用釜用機...

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反應釜焊接知識簡介

反應釜焊接知識簡介反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫...

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